注塑成型是生产包括保温箱在内的各种塑料产品的常用制造生产方法。它是将熔融塑料注入模具，冷却后硬化成所需形状。

　　注塑保温箱的优点

　　1.大批量生产：注塑成型非常适合大规模生产。一旦设计并创建了模具，就可以使用同一个模具快速高效地生产出大量相同的产品。

　　2.复杂几何形状：注塑成型可以制造出其他制造方法无法制造的复杂而精细的几何形状。

　　3.高精度：使用注塑工艺生产的产品非常精确和一致性高。这一点对保温箱尤为重要，因为保温箱箱体与盖子之间需要完美地密封在一起，以确保有效隔热及保温。

　　4.单位成本低：虽然制造模具的初始成本可能很高，但在大批量生产时，单位成本会明显降低。这是因为同一个模具可用于生产数千个甚至数百万个保温箱。

　　5.材料范围：注塑成型可使用多种塑料材料，可根据保温箱的具体要求（如耐用性、重量和隔热性能）进行选择。

　　注塑冷保温箱的缺点

　　1.初始成本高：注塑成型的主要缺点是初始成本高。设计和制造模具的成本很高，尤其是形状复杂的模具。对于小批量生产来说，这种成本可能并不划算。

　　2.设计变更有限：模具制作完成后，由于需要制作新的模具，因此更改设计既费钱又费时。

　　3.环境影响：使用塑料生产保温箱会造成环境污染。许多类型的塑料都不可生物降解，需要数百年才能分解。（不可降解或难降解材质）

　　4.交货期长：与其他制造方法相比，设计和生产模具所需的时间可能会导致更长的交付周期。

　　5.材料限制：虽然注塑成型可使用多种塑料，但并非所有材料都适用。有些材料可能不具备冷藏箱所需的特性，如强度、柔韧性或耐热性。