注塑模具通常比滚塑模具昂贵，原因有以下几点：

　　复杂性和精确性：注塑模具旨在生产具有高精度和复杂细节的零件。生产过程包括在高压下将熔融塑料注入模腔，从而生产出高精度和精细的成品。这就要求模具的制造精度非常高，而且通常包括多个活动部件。相比之下，滚塑模具的设计较为简单，因为该工艺依靠旋转运动将熔融塑料均匀地涂在模具内部，生产出的零件精度较低。

　　材料和结构：注塑模具通常由硬化钢或铝合金制成，以承受注塑成型过程中的高压和高温。这些材料较为昂贵，需要专门的加工技术。滚塑模具可以用铝或价格较低的钢材等材料制成，而且不需要承受同样的极端条件，从而降低了材料和制造成本。

　　型腔和复杂性：注塑模具可以有多个型腔，从而可以在每个循环中同时生产多个零件。这提高了生产效率，但也增加了模具设计和制造过程的复杂性。滚塑模具通常一次只生产一个零件，从而简化了模具设计并降低了成本。

　　模具和设计：注塑模具的设计和工程涉及复杂的细节，如浇口、流道和顶针，以方便注塑成型过程和零件的取出。这些功能需要精心设计和精密加工。滚塑模具的设计复杂性较低，因为滚塑工艺更多地依赖于模具的形状和材料的流动特性。

　　生产量：注塑模具速度快、效率高，更适合大批量生产。注塑模具的成本较高，但可以通过大量零件进行摊销，使每个零件的成本更为合理。另一方面，滚塑更适合中低产量，因此按每个零件计算，模具制作成本相对较高。

　　准备时间和劳动力：注塑模具的制造过程涉及复杂的机械加工、抛光和各种部件的装配。与结构简单的滚塑模具相比，这种劳动密集型工艺导致注塑模具成本较高。

　　总体而言，虽然注塑模具的初始成本较高，但其在精度、复杂性和生产效率方面具有优势，因此是高质量、大批量生产塑料零件的首选。滚塑模具更适合设计简单、产量较小的产品，为某些应用提供了更具成本效益的解决方案。
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