滚塑工艺的特点：

1. 滚塑工艺使用粉状或液态原料，而不是塑料工业中常用的粒状原料；
2. 原料在模具中成形的过程中，只受重力影响，而不需额外施加外力，所以生产出的产品理论上是没有内应力的，因此更适合长期使用；
3. 滚塑模具受力相对较小，如此一来，对模具材质的要求会比较低；
4. 模具可以由两块或者更多块组成，而且形状和尺寸没有任何的限制；
5. 产品的壁厚一般比较均匀，而且可以生产壁厚很厚的产品。具体到聚乙烯，壁厚范围最低0.5mm，最高75mm，常用范围1.5-25mm；
6. 加工过程中，模具会沿垂直的两个轴向不停的旋转。
    

基于滚塑工艺的以上特点，我们可以发现其优点包括：

1. 模具成本低廉，开发时间短；
2. 对于由多个部件组成的系统来说，利用滚塑工艺可以减少时间和工序；
3. 滚塑工艺不受尺寸的限制；
4. 可以适用于中空的敞口或闭口型产品；
5. 可以生产多层制品（同种或不同种材料）
6. 可以容易的生产附带花纹等装饰的产品；
7. 可以简单的设置内嵌部件；
8. 制成品没有焊缝等应力集中区域；
9. 生产中不会产生边角料，没有浪费；
10. 可以轻松控制产品的均匀壁厚和预期重量；
11. 产品没有内应力，因而更加耐久。

滚塑工艺的缺点也是很显而易见的：

1. 加工周期比较长（一般要半小时以上）；
2. 可选择的原料种类有限；
3. 原料需要特殊的工艺和添加剂，并需要磨成粉后才能加工，成本较高；
4. 有些形状很难加工。

    滚塑使用的原料中，聚乙烯占90%以上，线性低密度聚乙烯占到80%以上。

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